Système de séchage UV YAGUANG pour l'impression offset

Intégration parfaite des différentes séries de presses offset Heidelberg avec un système d'alimentation papier haute précision et des exigences de séchage en ligne. La puissance des lampes à mercure est personnalisable en fonction de la vitesse d'impression, avec des longueurs d'onde de pic spectral à 365 nm parfaitement adaptées aux bandes d'absorption des encres UV Heidelberg. La structure est parfaitement compatible : grâce à une conception de support spécifique qui exploite l'espace réservé aux unités de séchage Heidelberg, aucune modification des conduits d'air d'origine n'est nécessaire. L'installation peut ainsi être réalisée en 2 heures seulement, sans incidence sur le système de séchage infrarouge existant.

Double amélioration de l'efficacité et de la qualité :

Séchage rapide sans bavures d'encre : grâce à la fonction d'alimentation papier continue et à l'intensité lumineuse maximale de la lampe Heidelberg, le séchage de l'encre est instantané à une vitesse de 120 m/min, résolvant ainsi efficacement les problèmes de séchage traditionnels tels que les bavures d'encre et l'étalement des points.

Optimisation de la consommation d'énergie : Dotée d'un module intelligent de réglage de la puissance qui interagit avec le système de contrôle CPC de Heidelberg, réduisant automatiquement la puissance pendant la veille de la presse, diminuant ainsi la consommation d'énergie par rapport aux produits similaires.

Développement sur mesure pour les presses offset de la série Heidelberg Rapida afin de répondre aux exigences de l'impression grand format (largeur maximale de 1620 mm) et du fonctionnement à très grande vitesse (jusqu'à 20 000 feuilles par heure) :

Disposition de la source lumineuse de type matriciel : utilisant une configuration parallèle à plusieurs groupes de lampes combinée au contrôle intelligent de la lumière par zones de Heidelberg, assurant une couverture uniforme de l’intensité lumineuse sur toute la largeur et résolvant les problèmes de polymérisation incomplète sur les bords des impressions grand format.

Conception de structure à installation rapide : un support sur mesure qui s’adapte à l’espace supérieur des unités de séchage Heidelberg, permettant la maintenance sans arrêter la presse et minimisant ainsi les temps d’arrêt de la ligne de production.

Développement sur mesure pour les presses offset Roland séries 700 et VersaUV afin de répondre aux exigences de repérage multicolore de haute précision et de système de contrôle intelligent :

Utilisation de la technologie de positionnement par mesure de distance laser pour réduire l'erreur d'espacement entre la source lumineuse à lampe à mercure et les unités d'impression Roland, garantissant un alignement précis.

Associé au système de gestion des couleurs ColorTronic de Roland pour obtenir une différence de couleur (ΔE) de ≤1,5 ​​après polymérisation UV, restaurant avec précision la saturation des couleurs d'impression.

Conception modulaire prête à l'emploi qui s'adapte aux interfaces standard des unités de séchage Roland, permettant une commutation rapide entre les sources de lumière LED UV des équipements d'origine Roland, répondant ainsi à diverses exigences de processus.

Développement sur mesure pour les presses offset des séries Komori Lithrone et GL afin de répondre aux exigences de plateformes d'impression très stables et de procédés respectueux de l'environnement :

Conception intégrée légère utilisant des supports en aluminium de qualité aérospatiale, ce qui donne une machine légère compatible avec les structures porteuses supérieures de l'unité de séchage Komori et prenant en charge les systèmes d'échappement écologiques d'origine de Komori.

Capacité de séchage à large gamme de couleurs : conçue sur mesure pour le système de gestion des couleurs complet Color Sync de Komori, avec des lampes à mercure à double bande personnalisées pour obtenir une large couverture de couleurs, particulièrement adaptée à l'impression couleur haut de gamme, aux emballages de luxe et à d'autres applications exigeant une haute fidélité des couleurs.

Développement sur mesure pour les presses offset des séries Mitsubishi Diamond et Apostle avec systèmes d'entraînement servo complets et processus de cheminement du papier complexes :

Technologie de suivi dynamique du parcours papier : grâce à des capteurs qui surveillent en temps réel la vitesse de transfert des feuilles de la presse Mitsubishi (jusqu’à 16 000 feuilles/heure) et les données de courbure, la hauteur de la lampe à mercure est automatiquement ajustée pour garantir un séchage uniforme de l’encre sans fuite de lumière, même sur des supports complexes comme le papier épais (600 g/m²) et les papiers texturés. La durée de vie de la lampe est ainsi portée à plus de 3 000 heures, surpassant largement les moyennes du secteur.

Mode multiprocessus compatible pour des scénarios d'impression fonctionnelle améliorés : prise en charge de l'intégration avec les unités de vernis brillant et de lamination Mitsubishi, et possibilité d'appliquer directement un vernis à base d'eau après polymérisation UV. Les temps de séchage et d'application sont inférieurs à une seconde, ce qui améliore la productivité des produits haut de gamme tels que les coffrets cadeaux et les livres à couverture rigide.

Technologie de polymérisation à basse température : spécialement développée pour les scénarios d'impression sur papier thermosensible Mitsubishi, avec un algorithme de réglage de la puissance (aussi bas que 4 kW) qui garantit une polymérisation efficace tout en maintenant les températures de surface en dessous de 45 °C, empêchant le changement de couleur ou la déformation des matériaux thermosensibles.

Pour les scénarios d'impression d'emballages où les presses offset Leafy excellent, le système de lampe à mercure YAGUANG assure un séchage rapide, améliorant l'adhérence de l'encre sur les surfaces rugueuses telles que le carton ondulé et le carton, répondant aux exigences élevées des emballages robustes en matière de résistance à l'abrasion et aux chocs.

Dotée d'une conception d'installation modulaire, elle permet une adaptation et une modernisation rapides des presses offset Leafy sans modifier les circuits électriques ou les structures mécaniques existants.

Compatible avec le système de circulation d'encre d'origine, minimisant au maximum les temps d'arrêt et les pertes de production.