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Système de polymérisation UV YAGUANG pour machine d'impression héliogravure
Principaux avantages
Économies d'énergie à haut rendement : Le système de séchage UV polymérise l'encre instantanément en 0,1 à 3 secondes grâce à la lumière UV, réduisant considérablement le temps d'attente lié au séchage à air chaud traditionnel et améliorant fortement la productivité des machines flexographiques. De plus, les encres UV ne nécessitent pas de cuisson à haute température, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie de 30 à 50 % par rapport aux méthodes conventionnelles.
Sécurité environnementale : les encres UV sont exemptes de composés organiques volatils (COV) et leur processus de séchage ne produit aucune émission polluante, ce qui les rend conformes aux normes d’impression écologiques et contribue à réduire la pollution environnementale.
Qualité d'impression améliorée : les couches d'encre polymérisées présentent une dureté élevée et une forte adhérence, ainsi qu'une excellente brillance de surface. Ce système est donc particulièrement adapté aux applications d'impression exigeantes sur des supports tels que les films métalliques et plastiques.
Compatibilité étendue : Ce système s’installe facilement sur différents types de presses flexographiques (notamment des marques Bost et Sareedi) et prend en charge divers supports tels que le papier, les films et les métaux. Compatible avec les encres conventionnelles et UV, il permet des modes d’impression mixtes.
Principaux avantages
Composants du système : Ils comprennent principalement des lampes UV (lampes aux halogénures métalliques ou LED UV), des boîtiers de réflecteurs, des dispositifs de refroidissement (refroidis à l'eau ou à l'air) et des systèmes de contrôle.
Détails de la modification : L’installation nécessite des emplacements pré-réservés en fonction de la structure de la presse, et la disposition des sources lumineuses doit être optimisée pour garantir un éclairage uniforme. Le système de refroidissement doit être modernisé simultanément, par exemple en utilisant la chaleur résiduelle du système de climatisation de process pour le refroidissement, afin d’éviter la surchauffe des équipements.
Solutions personnalisées : Certains fabricants (comme Zhongshan Jingke) proposent des services de modernisation modulaires, prenant en charge des fonctionnalités avancées telles que la gradation continue et la protection à l’azote pour répondre aux exigences d’impression en gaufrage à grande vitesse.
Effets de l'application
Après installation, la presse flexographique permet de réduire de plus de 30 % les temps d'arrêt de production et d'étendre ses applications à des secteurs de pointe tels que le conditionnement de cigarettes, la lutte contre la contrefaçon par laser et les films optiques. Le retour sur investissement global est généralement de 1 à 2 ans.